Enjeksiyon kalıplama plastik seçimi alüminyum efekt pigmenti 

Enjeksiyon kalıplama plastiğinde alüminyum pigmentinin (alüminyum gümüş tozu) kullanılmasının iki temel yolu vardır.

1. Masterbatch haline getirip daha sonra enjeksiyon kalıplama (şiddetle tavsiye edilir)

2. Alüminyum pigment tozunun doğrudan plastik hammaddeyle karıştırılıp enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmesi (önerilmez)

Yöntem 1: Masterbatch haline getirip ardından enjeksiyon kalıplama (önerilir)

Bu yöntem, yüksek konsantrasyonlu, homojen bir alüminyum gümüş masterbatch'in, çift vidalı ekstrüder gibi bir ekipman kullanılarak bir taşıyıcı reçine (işlenen plastikle uyumlu bir reçine), bir dağıtıcı ve diğer katkı maddeleriyle önceden karıştırılmasını, plastikleştirilmesini, ekstrüde edilmesini ve peletlenmesini içerir. Bu karışım daha sonra enjeksiyon kalıplamadan önce belirli bir oranda (genellikle %1 ila %4) temel plastikle (ABS, PC veya PP gibi) karıştırılır.

Avantajları:

1. Mükemmel dispersiyon homojenliği: Bu, en önemli avantajdır. Masterbatch üretim sürecinin yüksek sıcaklığı ve yüksek kesme kuvvetleri, her bir alüminyum tozu parçasını etkili ve kapsamlı bir şekilde parçalayarak taşıyıcı reçine içinde eşit şekilde kapsüller. Enjeksiyon kalıplama sırasında, bu dağılmış birimler bitmiş ürüne daha eşit bir şekilde dağılır ve bu da güçlü metalik bir his, homojen bir renk ve çizgi veya leke içermeyen yüksek kaliteli bir görünüm sağlar.

2. Yüksek İşleme Kararlılığı: Plastik peletlere benzer formdaki masterbatch, mükemmel akışkanlık sunarak taban malzemesiyle eşit şekilde karışmasını kolaylaştırır ve haznede ayrışmayı (genellikle d"köprüleme" veya d"sıkışmış malzeme akışı" olarak bilinir) önleyerek sürekli ve kararlı bir üretim süreci sağlar.

3. Kolay ve Temiz: Bu, ince, havadar alüminyum pigmentlerini doğrudan elleçleme ihtiyacını ortadan kaldırarak atölye ortamını önemli ölçüde iyileştirir ve operatörler için toz kirliliğini ve sağlık tehlikelerini azaltır.

4. Hassas Ölçüm: Granül masterbatch, tozdan daha hassas bir şekilde ölçülmesi daha kolaydır, bu da yüksek renk eşleştirme doğruluğu ve partiden partiye minimum renk değişimi sağlar.

Dezavantajları

1. Daha Yüksek Maliyet: Doğrudan toz eklemeye kıyasla, masterbatch ek bir granülasyon adımı gerektirir, bu nedenle masterbatch'in fiyatı saf alüminyum tozundan daha yüksektir veya yapıştır.

2. Taşıyıcı Reçine Kısıtlamaları: Ana parti, temel plastik türüne (örneğin ABS, PP, PA) göre uygun taşıyıcı ile seçilmelidir. Aksi takdirde uyumluluk sorunları yaşanabilir.

Yöntem 2: Doğrudanly Enjeksiyon Kalıplamada Alüminyum Pigment Eklenmesi (Tavsiye Edilmez)

Bu yöntem, gümüşün basitçe karıştırılmasını içerir Enjeksiyon kalıplama makinesine enjekte edilmeden önce plastik hammadde ile alüminyum tozu bir karıştırıcıda karıştırılır.

Dezavantajları (Neden Kesinlikle Tavsiye Edilmez)

1. Zayıf Dağılım: Alüminyum pigmenti yüksek yoğunluğa ve kolayca topaklanan pulsu bir yapıya sahiptir. Basit mekanik karıştırma, pigmenti plastik eriyiğe eşit şekilde dağıtamaz ve bu da bitmiş üründe düzensiz renk, çizgiler, lekeler ve bulut benzeri desenler gibi kusurlara yol açarak ürünün görünümünün kötü olmasına neden olur.

2. Karmaşık İşleme Sorunları: Alüminyum tozu veya yapıştır kolaydır yanıcı ve patlayıcı olup, çalışanların solunum sağlığı açısından tehlike ve risk oluşturmaktadır.

3. Hatalı Ölçüm ve Ayırma:AlüminyumToz, taşıma sırasında ve haznede plastik parçacıklardan kolayca ayrılır, bu da gerçek ekleme oranında dalgalanmalara ve dengesiz renge neden olur.

4. Ekipmana Yapışma: alüminyumToz, karıştırma ekipmanına ve hazne duvarlarına yapışarak atık oluşmasına ve temizliğin zorlaşmasına neden olur.

5. Performans Etkisi: Toplanmış alüminyum tozu, bitmiş ürünün mekanik mukavemetini etkileyen gerilim yoğunlaşma noktaları haline gelebilir.

Başvuruların Uygun Olabileceği Özel Durumlar:

Estetik gereksinimler son derece düşük olmadığı sürece,örneğin, yalnızca ince bir metalik kaplama gerektiren belirli iç yapısal parçalar ve üretim ekipmanı, özel toz ekleme ve ön karıştırma ekipmanıyla donatılmıştır.Örneğin, yan besleyiciler veya sıvı renk enjeksiyon sistemleri için doğrudan toz ilavesi önerilmez.

Özet ve Öneriler

Sonuç olarak

Ürün görünüm kalitesini, üretim istikrarını ve işletme güvenliğini sağlamak için alüminyum pigmentlerigerekir önce ana partiye formüle edilmelidir Enjeksiyon kalıplamada kullanmadan önce temel plastiğinizle eşleşen bir malzemedir. Bu, şu anda plastik işleme endüstrisinde kabul görmüş standart ve profesyonel bir uygulamadır.

Masterbatch seçerken, tedarikçinizle temel malzeme türünü açıkça iletişim kurduğunuzdan emin olun.,örneğin PP, ABS, vb. istenilen metalik etkiörneğinyüksek parlaklık, incelik, kaplama taklidi vb. ve enjeksiyon kalıplama işlemi koşulları en iyi sonuçları garanti edecek şekilde ayarlanmıştır.

Masterbatch ve plastik endüstrisi için Alüminyum pigment hakkında daha fazla bilgi için info@jhaluminiumpaste.com adresinden bize ulaşın.