Alüminyum-gümüş macununun dağılım süreci ile dökülebilirlik arasındaki ilişki
Gümüş macunun dökülebilirliğinin şekillenmesinde dağılım teknolojisi çok önemlidir: dağılım, alüminyum-gümüş macunun topaklanma içermemesini, tamamen ıslanmasını ve eşit şekilde dağılmasını belirler ve dökülebilirliğin istikrarlı ve eşit şekilde dağılmasını doğrudan etkiler. En iyi formül bile hareketsiz akışa, düzensiz kaplamaya ve kusurlara yol açabilir.
Sahneye doğrudan karşılık gelebilecek mantıkla açıklığa kavuşturalım: iyi dağılım → iyi oyuncu seçimi; Kötü dağılım → oyuncu seçiminin çökmesi.
İlk olarak, iyi dağılım → iyi dökülebilirlik (ideal durum)
1. Alüminyum-gümüş macunu, topaklanma olmaksızın tamamen depolimerize edilir.
Parçacıklar bağımsız olarak dağılır, akış direnci en düşüktür, kayma incelmesi davranışı standarttır ve daldırma kaplama sırasında düzgün bir şekilde yayılır ve yerini doldurur.
2. Homojen incelik
Büyük parçacıklar yok, pürüzsüz ıslak film, portakal kabuğu görünümü yok, çukurlaşma yok, tel çekmesi yok ve son kalınlıkta yüksek tutarlılık.
3. Reolojik kararlılık
Viskozite ve tiksotropi indeksi TI, partiler içinde/partiler arasında dalgalanma gösterir ve döküm davranışı kontrol edilebilir.
4. Toz, organik faz ile tamamen ıslatılmıştır.
İyi arayüz bağlaması, büzülme olmaması, sızıntı olmaması ve seramik alt tabakanın eşit şekilde ıslanması.
5. Sistemde hiç kabarcık yok/çok az kabarcık var.
Akış sırasında delik oluşmaz ve malzeme kesintisi yaşanmaz.
İkinci olarak, yetersiz dağılım → doğrudan döküm hurdası (tipik sorun)
1. Gümüş tozunun topaklanması → yetersiz döküm, yayılamama.
Bir araya toplanmış parçacıklar, akış direncini büyük ölçüde artıran ve yüksek kesme kuvveti altında akması zor olan topaklar halindedir.
Belirtiler: Daldırma işleminden sızıntı, porselenin açığa çıkması, yetersiz dolgu ve özellikle küçük boyutlu bileşenlerde eksik uç yüzey.
2. Düzensiz dağılım → düşük döküm kalınlığı, portakal kabuğu görünümü ve çukurlaşma
Yer yer kalın, yer yer ince, ıslak film düzensiz, dalgalı, portakal kabuğu benzeri.
Belirtiler: büyük kalınlık dalgalanmaları, düzensiz kenarlar ve zayıf kıvam.
3. Aşırı dağılım → kontrolsüz döküm ve kolay sarkma.
Belirtiler: TI azaldı, şekil koruma yeteneği kötüleşti, dikey akış, yığın kenarı ve duvar tırmanması gelişti.
4. Çok miktarda havanın dağıtılması ve sarılması → iğne deliği, kesme ve tel çekme.
Kabarcıklar dışarı çıkmaz ve kaplama sırasında patlayarak deliklere, malzeme kırılmasına ve tel çekilmesine neden olur.
Performans: Elektrot gözenekli, gevşek, zayıf iletkenliğe ve düşük yapışma özelliğine sahiptir.
5. Toz tam olarak ıslanmıyor → büzülme ve ıslanmama.
Gümüş tozunun yüzeyi organik faz ile kaplanmamıştır ve arayüzey gerilimi yüksektir.
Performans: büzülme, küçülme, yerel macunsuz kalma, porselen maruziyeti.
Üçüncüsü, temel dağıtım proses parametreleri → dökülebilirliği doğrudan belirler.
1. Besleme sırası (en büyük olasılıkla yanlış)
Doğru yöntem: önce reçineyi çözün → katkı maddelerini ekleyin → gümüş tozunu azar azar (karıştırarak) ekleyin.
→ Tam ıslatma, topaklanma yok ve istikrarlı döküm.
Hata: Toz ve taşıyıcı madde birlikte dökülüyor ve hızlıca besleniyor.
→ Paket yeniden bir araya getiriliyor, açılması zor ve döküm kalitesi daha da kötüleşiyor.
2. Dağılım hızı/zamanı
Düşük devirde ön karıştırma (300–500 rpm): Tozu köpürtmeden ıslatın.
Orta-yüksek hızda dağıtım (800-1500 rpm): Yeniden birleşmeyi açın.
Yetersiz zaman: zayıf dağılım ve çok sayıda buluşma;
Çok uzun süre: sıcaklık artışı, tiksotropi ve sarkma.
3. Dağılım sıcaklığı
Kontrol ≤45℃
4. Ekipman kombinasyonu (uyumlu olmalıdır)
Yüksek hızlı dağılım: ön dağılım.
Üç silindirli öğütme: nihai dağılım + standartlara uygun incelik (≤3μm).
İkisi de vazgeçilmezdir, öğütme olmadan dağılım olmazsa döküm kalitesi düşük olur.
5. Vakumlu köpük giderme
Dağılımdan sonra, 20-30 dakika boyunca -0.09~-0.1 MPa basınç altında köpükten arındırılmalıdır.
→ Kabarcık yok → İyi düzleştirme ve iğne deliği yok.