Mürekkep alüminyum gümüş macunu için tek elden uygulama çözümü.

Mürekkep alüminyum gümüş macunu için tek elden uygulama çözümü.

07-04-2026

Çeşitli mürekkep sistemlerinde alüminyum gümüş macununun seçimi, formülasyon tasarımı, dağıtım süreci ve baskı uygulaması, mürekkep ürünlerinin metalik etkisinin, baskı kalitesinin ve nihai ürün kalitesinin beklenen standartları karşılamasını sağlar. Bu Standart İşlem Prosedürü (SOP), gravür baskı, ofset baskı ve serigrafi gibi ana akım baskı süreçlerini kapsayan, solvent bazlı, su bazlı ve UV mürekkep sistemlerinde alüminyum gümüş macununun uygulanması için geçerlidir.

Yüzen alüminyum gümüş macunu: Yüzeyi düşük yüzey gerilimi ile işlenmiş alüminyum gümüş macunu, kuruma sırasında mürekkebin yüzeyinde yüzerek yüksek parlaklıkta ayna etkisi oluşturur.

Yüzeyi lipofilik veya hidrofilik işlemle modifiye edilmiş, mürekkep film tabakasının tamamına homojen olarak dağılmış, metalik dokuyu iyi hava koşullarına dayanıklılıkla birleştiren alüminyum gümüş macunu.

Industry Paint Aluminium Paste

Coating and Plastic Aluminium Paste

• En boy oranı: Alüminyum pul parçacıklarının ortalama çapının kalınlığına oranı olup, metalik parlaklığı ve örtücülüğü etkileyen önemli bir parametredir.

• Dağıtıcı madde: Alüminyum gümüş macununun mürekkep sistemindeki dağılım stabilitesini iyileştirmek ve parçacıkların kümelenmesini önlemek için kullanılan bir yüzey aktif madde.

İşlenmemiş içerikler

• Alüminyum gümüş macunu: Gereksinimlere göre yüzer, yüzer olmayan, elektrokaplama taklidi, saf gümüş veya parlak gümüş türlerinden birini seçin.

• Reçine: Solvent bazlı (akrilik, vinil klorür-vinil asetat, poliüretan gibi); su bazlı (akrilik emülsiyon, poliüretan dispersiyon gibi).

• Çözücü/su: Çözücü bazlı (alkoller, eterler, esterler); su bazlı (iyonize edilmemiş su).

• Katkı maddeleri: Dağıtıcılar, ıslatıcı maddeler, düzleştirici maddeler, çökelmeyi önleyici maddeler, pH düzenleyiciler, köpük gidericiler.

Teçhizat

• Karıştırma ekipmanı: Düşük hızlı karıştırıcı (≤1000 rpm), yüksek hızlı dağıtıcı (ön dağıtım için).

• Test ekipmanları: Viskozimetre, incelik ölçer, parlaklık ölçer, yapışma test cihazı (çapraz kesim bıçağı), kurşun kalem sertlik test cihazı.

• Baskı ekipmanları: Gravür baskı makinesi, ofset baskı makinesi, serigrafi baskı makinesi, flekso baskı makinesi.

Operasyon adımları

1. Alüminyum gümüş macununun seçimi

1. Baskı efekti gereksinimlerine göre seçim yapın:

o Parlak ayna efekti: Parçacık boyutu 10 - 15 μm olan yüzer alüminyum gümüş macunu seçin.

o Düzgün metalik doku ve hava koşullarına dayanıklılık: Parçacık boyutu 10 - 30 μm olan, yüzeyde kalmayan alüminyum gümüş macunu seçin.

o İnce baskı ve zarif parlaklık: Parçacık boyutu ≤10 μm olan ince gümüş macunu seçin.

Yüksek parlaklık etkisi: Parçacık boyutu 20 - 30 μm olan parlak gümüş macunu seçin.

2. Mürekkep sistemine göre seçim yapın:

o Solvent bazlı mürekkep: Yüzen veya yüzmeyen alüminyum gümüş macunu ile uyumludur.

Su bazlı mürekkep: Hidrofilik işlemle modifiye edilmiş, su bazlı, yüzeyde kalmayan alüminyum gümüş macunu seçilmelidir.

UV mürekkebi: UV reçine sistemiyle iyi uyumluluğa sahip, yüzeyde kalmayan alüminyum gümüş macunu seçin.

 

2. Formülasyon tasarımı

1. Eklenecek alüminyum gümüş macunun miktarını belirleyin:

o Saf gümüş mürekkep: %6 - %10

Metalik parlak mürekkep: %5 - %13

Korozyon önleyici/ambalaj mürekkebi: %10 - %30

2. Reçine sisteminin seçimi:

Alüminyum yüzeyindeki yağ asidiyle reaksiyonu önlemek için düşük asit değerine ve düşük amin değerine sahip reçinelere öncelik verilmelidir.

3. Çözücü/su sisteminin tasarımı:

o Çözücü bazlı: Bileşik alkol, eter ve ester çözücüler kullanılır ve buharlaşma gradyanı kontrol edilir (hızlı kuruyan: yavaş kuruyan = 6:4).

o Su bazlı: Ana bileşen olarak deiyonize su kullanın ve uçuculuğu ve ıslatılabilirliği ayarlamak için etilen glikol monobütil eter (≥%70) ekleyin.

4. Katkı maddelerinin eklenmesi:

o Dağıtıcı: Alüminyum gümüş macununun miktarının %0,5 - %2'sini ekleyin (örneğin BYK - 190, TEGO Dispers 750W).

Çökeltiyi önleyici madde: %0,5 - 1 oranında ilave edilmiş dumanlı SiO₂.

Su bazlı sistem: pH değerini 8-9 arasına ayarlayın ve hidrojen oluşumunu önlemek için korozyon önleyici ekleyin.

 

3. Dağılım süreci

1. Ön dağıtım:

Alüminyum gümüş macununu 1:1 - 1:2 oranında çözücü/su karışımıyla karıştırın ve belirgin parçacıklar kalmayana kadar 10-20 dakika boyunca düşük hızda (300-500 rpm) karıştırın.

2. Ana dağılım:

Önceden dağıtılmış alüminyum gümüş macununu reçine sistemine yavaşça ekleyin ve 30-60 dakika boyunca düşük hızda (500-800 rpm) karıştırmaya devam edin.

Alüminyum pul yapısının zarar görmesini önlemek için yüksek kesme kuvvetli karıştırmadan kaçının.

3. Boya ayarı ve filtreleme:

o Kalan çözücüyü/suyu ekleyerek viskoziteyi hedef aralığa ayarlayın (örneğin gravür mürekkebi için 20-30 saniye, Ford ölçü kabı No. 4).

o 100 - 200 gözenekli elek kullanarak yab impurities ve topaklanmış parçacıkları giderin.

 

Yazdırma uygulaması

1. Gravür baskı:

Mürekkep viskozitesi: 20 - 30s (Ford 4 numaralı ölçü kabı).

• Baskı hızı: Yeterli kuruma sağlamak için ekipmana ve baskı malzemesine göre ayarlayın.

Kurutma sıcaklığı: Giriş sıcaklığı 60-70°C ve çıkış sıcaklığı 80-90°C olacak şekilde kademeli olarak kurutulmalıdır.

2. Serigrafi baskı:

Elek gözü numarası: Alüminyum gümüş macununun parçacık boyutuna göre seçin (N = 4,5√d, burada d parçacık boyutunu μm cinsinden ifade eder).

Kazıyıcı açısı: 70 - 75°.

Kürleme koşulları: 70°C'de 5 dakika ön pişirme yapın ve 120°C'de 15 dakika kürleme işlemi uygulayın.

3. Fleksografik baskı (su bazlı):

Mürekkep viskozitesi: 20 - 30s (Ford 4 numaralı ölçü kabı).

Baskı hızı: 100 - 150 m/dak.

Kurutma sıcaklığı: Su bazlı sistemin tamamen kurumasını sağlamak için 60 - 70°C.

 

Kalite kontrol ve denetim

1. Görünüm: Mürekkep, topaklanma veya parçacık içermeden homojen olmalıdır.

2. İncelik: İncelik ölçer ile tespit edin, ≤20 μm.

3. Viskozite: Hedef aralığı karşılayın (örneğin gravür baskı için 20 - 30 saniye).

4. Metalik parlaklık: Parlaklık ölçer ile ölçülmeli ve parlaklık değeri standarda uygun olmalıdır.

5. Yapışma: Çapraz kesim bıçağı ile test edin ve 5B derecesine ulaşın.

6. Dayanıklılık: Uygulama gereksinimlerine göre su geçirmezlik, yağ geçirmezlik, pişirmeye dayanıklılık, hava koşullarına dayanıklılık vb. testlerini yapın.

Printing Ink Industry Aluminium Paste Suppliers

Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümler

 

Sorun/Gözlem

Olası Sebep

Çözüm

Mat metalik parlaklık

Düzensiz alüminyum pul dizilimi, zayıf dağılım, eşit olmayan parçacık boyutu.

Çözücü buharlaşma gradyanını optimize edin; dağıtıcı madde dozunu artırın; daha yüksek en boy oranına sahip alüminyum macunu ile değiştirin.

Baskıda tozlanma/zayıf yapışma

Yetersiz reçine yapışması, zayıf uyumluluk

Daha güçlü yapışma özelliğine sahip reçine ile değiştirin; ıslatılabilirliği iyileştirmek için çözücü sistemini ayarlayın.

Su bazlı sistemlerde hidrojen oluşumu, kararma

Alüminyumun su ile reaksiyonu, pasivasyon tabakasının bozulması

Özel su bazlı pasifleştirilmiş alüminyum macunu kullanın; pH'ı 8-9'a ayarlayın; korozyon önleyici ekleyin.

Plaka tıkanması, kötü tesviye

Parçacık boyutu çok iri, uygun olmayan viskozite, çok hızlı çözücü buharlaşması

Daha ince parçacık boyutlu alüminyum macunu ile değiştirin; mürekkep viskozitesini ayarlayın; düzleştirici madde ekleyin; yavaş çözücü ile karıştırın.

Zayıf hava koşullarına dayanıklılık, oksidasyon nedeniyle kararma

Yetersiz alüminyum pul koruması, zayıf reçine hava koşullarına dayanıklılığı

Hava koşullarına dayanıklı, yapraklaşmayan alüminyum gümüş macunu seçin; antioksidanlar ekleyin; şeffaf üst kat verniği uygulayın.

 

 Industry Paint Aluminium Paste

Önlemler

1. Güvenlik önlemleri: Alüminyum gümüş macun tozunu solumaktan kaçınmak için işlem sırasında toz maskesi ve eldiven takın.

2. Saklama koşulları: Alüminyum gümüş macunu, doğrudan güneş ışığından ve yüksek sıcaklık ortamlarından uzak, serin ve kuru bir yerde, kapalı bir kapta saklanmalıdır.

3. Çevre koruma gereksinimleri: VOC emisyonlarını azaltmak ve çevre koruma düzenlemelerine uymak için su bazlı alüminyum gümüş macununa öncelik verilmelidir.

4. Proses kayıtları: İzlenebilirliği sağlamak amacıyla her partinin hammaddelerini, formülasyonlarını, proses parametrelerini ve denetim sonuçlarını ayrıntılı olarak kaydedin. 

Ücretsiz numune veriyor musunuz?

Evet, test için ücretsiz numuneler sağlıyoruz, genellikle numune başına 100-500 gram arası. Numunenin kendisi ücretsizdir, ancak kargo ücretini sizin karşılamanız gerekecektir. 

Lütfen ihtiyacınız olan spesifik türü (yaprak döken, yaprak dökmeyen, su bazlı, saf gümüş vb.) ve hedef uygulama alanını (örneğin, gravür mürekkebi, serigrafi mürekkebi) bize bildirin. Size en uygun örneği hazırlayacağız.

İletişim kurulacak kişi: Molly

İÇİNDEşapkap: +86 131 7601 9165


Son fiyat olsun? En kısa sürede cevap vereceğiz (12 saat içinde)

Gizlilik Politikası